O solucionador de problemas: etapas principais para um processo de moldagem por injeção estável

Garrett MacKenzie | 17 de julho de 2023

No mundo acelerado da engenharia de processos, o desenvolvimento de processos é crucial para o sucesso ou fracasso de um sistema de injeção de plástico. Os processos sólidos devem funcionar com 100% de eficiência, preferencialmente com zero — mas não mais que 1,5% — de sucata para manter a lucratividade da planta. Este artigo definirá muitos dos pontos críticos que definem a estabilidade do processo. Também recomendará métodos para garantir que um processo seja consistente e repetível.

Uma das etapas mais importantes do desenvolvimento do processo é a configuração do molde e da área de trabalho. É importante desenvolver um método consistente e repetível que leve em consideração as etapas, ferramentas e equipamentos utilizados em cada mudança de molde para molde. Definir o molde sempre da mesma maneira garante que o processo em si será repetível. A padronização de aberturas, anéis de retenção, conexões de água/hidráulicas e assim por diante ajuda a eliminar erros humanos e inconsistências no processo de configuração.

A configuração do grampo e do ejetor é crucial para o estágio de desenvolvimento do processo. O fechamento de baixa pressão deve ser configurado para proteger o molde contra danos durante o fechamento do molde. As velocidades de fixação devem ser rápidas para garantir que sejam otimizadas, mas não de maneira que possa colocar o molde em risco. Os ejetores devem ser o mais rápidos possível, sem atingir o fundo, o que pode afetar a vida útil do molde.

A seguir está uma lista de parâmetros críticos que, se configurados incorretamente, podem causar inconsistências em um processo.

Depois que for comprovado que um processo produz peças de qualidade, o primeiro estágio de validação é produzir peças de qualidade com 100% de eficiência e 0 a 1,5% de refugo por oito horas. Depois que isso for alcançado, todos os dados de configuração serão registrados. A segunda etapa de validação ocorre na próxima vez que o molde for configurado para funcionar. Os pontos de ajuste iniciais da execução anterior são usados ​​novamente. A prensa deve começar, produzindo apenas duas a três peças de sucata antes que peças de qualidade sejam alcançadas. Se isso se tornar verdade, a impressora deverá repetir a conquista anterior de 100% de eficiência com 0 a 1,5% de sucata. Feito isso, o processo está totalmente validado. É quando os dados históricos e os limites de controle do processo são estabelecidos.

O desenvolvimento de processos é uma dinâmica complexa que requer foco meticuloso. Regimes de processos sólidos requerem uma abordagem forte para garantir que o processo seja consistente e alcançável. Uma vez estabelecidos os limites de validação e controle do processo, fica mais fácil monitorar um processo e solucionar problemas de alterações dentro do escopo do processo.

Tem algum problema com isso, aquilo ou outra coisa? Você pode encontrar respostas em algumas colunas anteriores da "Solução de problemas":

Como identificar e corrigir defeitos de expansão relacionados ao cisalhamento

O papel da umidade nos defeitos de expansão da moldagem por injeção

Prevenção de flash em peças moldadas por injeção

Como prevenir modos de falha comuns em moldagem por injeção

Construindo um processo validado de moldagem por injeção de plástico

Correção de defeitos de cor em peças moldadas por injeção

Sobre o autor

Garrett MacKenzie é proprietário/editor do plastic411.com e consultor/instrutor em moldagem por injeção de plástico. Ele forneceu experiência em engenharia de processos para muitas empresas importantes, incluindo Glock, Honda, Johnson Controls e Rubbermaid. MacKenzie também possui a Plastic411 Services, que fornece suporte de manutenção e treinamento para Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate e outros importantes fornecedores automotivos. Ele foi admitido na Plastic Pioneers Association (PPA) em 2019, onde atua no Comitê de Educação avaliando inscrições de estudantes universitários que buscam bolsas de estudo do PPA. Você pode contatá-lo por e-mail em [email protegido].

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