Datwyler compra prensas de moldagem por injeção para fábricas na China e no México

ALTDORF, Suíça – A Datwyler Holding AG está aumentando sua capacidade de produção de anéis de vedação, adquirindo novas máquinas de moldagem por injeção Engel em locais de fabricação na China e no México.

Especificamente, a empresa está aumentando a capacidade para atender à demanda em gerenciamento térmico de baterias, eletrônica de potência, transmissão, sensores e sistemas elétricos de freio e transmissão.

“Essa abordagem local a local está se tornando cada vez mais importante para nossos clientes”, disse Richard Katona, gerente de contas da Datwyler Mobility. “Para os nossos clientes, não só é mais fiável ter fábricas de produção perto deles, como também é mais sustentável em termos de transporte.”

As máquinas Engel também agilizam os resíduos relacionados ao processo e fornecem níveis de automação muito mais eficientes.

“Os volumes de resíduos são tão mínimos quanto o atual estado da arte permite”, disse Katona. "Isso também aumenta a eficiência do processo e o torna o mais econômico possível."

As novas máquinas em Silao, no México, e Ningguo, na China, são capazes de produzir milhares de anéis de vedação a cada hora, de acordo com Datwyler.

Os novos equipamentos no México e na China unem-se aos locais de fabricação em Schattdorf, na Suíça; Daegu, Coreia do Sul; Ontário, Ohio; Vandália, Ohio; e Viadanica, Itália, ampliando a rede de fabricação e desenvolvimento da Datwyler em todo o mundo.

Os novos locais trazem “maior segurança da cadeia de suprimentos” aos clientes, disse Datwyler.

“Os clientes de uma ampla gama de indústrias estão pedindo soluções rápidas, sustentáveis ​​e inovadoras para anéis de vedação”, disse Bernd Meyer, chefe de vendas da Datwyler General Industry. "Com essas novas máquinas, estamos entusiasmados em oferecer mais soluções de anéis de vedação para atender às suas necessidades."

As novas máquinas de moldagem são personalizadas para a Datwyler, especificamente com seus sistemas de câmara fria, disse a empresa.

As câmaras frias customizadas permitem que os operadores gerenciem melhor as temperaturas dos compostos, mantendo uma viscosidade mais baixa para a fabricação de componentes de precisão.

As máquinas também fornecem mais cavidades e podem produzir mais peças por tiragem.

“A nova máquina permite que o composto seja injetado em diferentes áreas da ferramenta, em vez de em uma única área central”, disse Katona. “Diferentes pontos de injeção significam maior precisão e controle sobre o produto acabado, o que acaba eliminando o desperdício do processo.

“Isso alimenta nosso compromisso de oferecer excelência operacional onde quer que nossos clientes estejam localizados e garante que as peças produzidas em nossas instalações de fabricação sejam idênticas e tenham a mesma alta qualidade”.

A Datwyler revelou ainda que está a desenvolver novas soluções de revestimento para O-rings, que são utilizados na mobilidade, no setor energético, bem como na tecnologia sanitária e de ar condicionado.

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