Encontrando o melhor sistema ERP para processamento de plásticos

Pedro Maillet | 12 de julho de 2023

Cada setor de manufatura possui um conjunto distinto de ferramentas, processos, tecnologias e desafios. Essas diferenças tornam extremamente difícil, caro e demorado para os fabricantes adaptarem soluções únicas para atender às suas necessidades e aplicações exclusivas. Então, por que alguns processadores de plásticos tentam integrar processos de produção e de negócios por meio de um programa genérico de planejamento de recursos empresariais (ERP)? Os sistemas ERP que não foram projetados para integrar o fluxo de trabalho completo do negócio de plásticos não são baseados nas melhores práticas do setor e não impulsionarão a melhoria de processos nem atingirão um crescimento escalonável dos resultados financeiros.

Vamos revisar alguns dos aspectos críticos do ERP para processadores de plásticos.

Os sistemas ERP genéricos normalmente exigem ampla personalização, acrescentando tempo e custo à implantação. Por outro lado, o ERP integrado à terminologia de fabricação e aos métodos operacionais da indústria de plásticos torna a configuração do produto intuitiva, rápida e confiável. Em vez de dias, um ERP para a indústria de plásticos pode ser colocado em funcionamento em poucas horas. Com regras e funcionalidades de negócios incorporadas, seu sistema intuitivo compreenderá as implicações dos moldes e matrizes e terá funções inteligentes “compatíveis com plástico” para economizar tempo e facilitar a manutenção contínua.

Equipar um projeto de ERP genérico pode ser desafiador, enquanto um ERP de fabricação de plásticos pode reduzir os custos operacionais em 50% ou mais em 10 a 15 anos.

Os processadores de plásticos não podem obter todos os benefícios do ERP sem um módulo de produção robusto. Como os sistemas genéricos enfrentam dificuldades para implementar esse módulo, as empresas gastarão uma pequena fortuna em customização apenas para obter funcionalidade incremental. Por outro lado, os sistemas ERP com módulo de produção de plásticos são geralmente simples e intuitivos.

Existem quatro tipos principais de processamento de plásticos: moldagem por injeção e sopro, extrusão de perfil, filme soprado e cobertura/termoformação. Cada um tem um ambiente complexo que requer manuseio de software especial, como receitas multicamadas, coextrusão, moldes familiares, receitas plásticas alternativas, processos compostos/remoídos, lotes de matéria-prima, inserções e ferramentas especiais como calibradores, impressão em linha e marcação. Os fornecedores de ERP para plásticos geralmente fornecem versões projetadas especificamente para cada tipo de processo.

A maioria dos sistemas terá um grande impacto no cálculo exato dos custos do produto e nas necessidades de materiais ou simplesmente no agendamento de uma ordem de serviço que considere todas as restrições. Adicionar controles PLC com uma estação de aquisição de dados com tela sensível ao toque/impressora de etiquetas é a maneira mais simples de rastrear produtos acabados, números de lote, matérias-primas, rejeitos para moagem e lucros de produção.

O melhor conselho é realizar testes com uma pequena amostra de seus produtos do início ao fim, mesmo que isso envolva um custo.

Os processadores de plásticos compartilham a necessidade de reduzir o tempo de inatividade para melhorar a eficiência da produção e a eficácia geral do equipamento. Isso é melhor alcançado por meio de um planejamento inteligente e integrado vinculado à eficiência da produção e aos resultados históricos de qualidade em diferentes alternativas de máquinas, bem como à disponibilidade de materiais, como receitas alternativas que devem estar conectadas ao planejamento de necessidades de materiais (MRP) e às compras. A otimização do uso da capacidade de produção disponível garante entregas dentro do prazo, aumenta a quantidade de produtos acabados de qualidade produzidos com menos rejeições e otimiza o uso de matéria-prima, resultando em lucratividade geral.

A programação da produção pode ser complexa. Para obter os melhores resultados, siga estas diretrizes:

Dentro do seu sistema ERP, todos os aspectos devem estar disponíveis visualmente em uma ferramenta gráfica de agendamento de arrastar e soltar e deve fornecer avisos visuais sobre quaisquer atrasos de prazos, problemas de materiais ou conflitos de equipamentos.

Permitir que os operadores da linha de produção imprimam etiquetas de embalagens confirma que X unidades foram produzidas com rastreamento preciso do número de lote de resina e informações de controle de qualidade na etiqueta. Isso inclui a captura de métricas críticas de eficiência de produção, como velocidade e rendimento da produção, juntamente com informações valiosas sobre produtos e gerenciamento, ao mesmo tempo que elimina muitas tarefas de front-office.