O solucionador de problemas: o papel da umidade na expansão da moldagem por injeção

Garrett MacKenzie | 13 de fevereiro de 2023

Defeitos de injeção de plástico podem levar a grandes eventos de sucata e perda de lucros, e a folga é um dos defeitos mais frequentes que um processador deve corrigir. As três principais causas de expansão são calor, umidade e cisalhamento. Esta série de três partes na coluna Solução de problemas descreve os principais sinais usados ​​para avaliar as condições de expansão. Ele também traçará o perfil dos principais pontos de análise e recomendará procedimentos para corrigir vários cenários de jogo. No mês passado, nos concentramos em defeitos de exposição relacionados ao calor. Agora, passamos a exibir defeitos causados ​​pela umidade.

Um dos principais contribuintes para as condições de espalhamento é o estado de secagem do material. Muitos materiais requerem secagem em tempos e temperaturas específicos. Geralmente são fornecidos pelo fabricante do material na ficha de dados de segurança. A melhor maneira de determinar se um material está devidamente seco é usando um analisador de umidade. Materiais quentes ao toque não garantem que o teor de umidade de um material seja baixo o suficiente para ser processado adequadamente.

Além disso, os materiais podem ficar excessivamente secos. Estas condições geralmente ocorrem quando o material é deixado imóvel em uma tremonha por períodos de tempo significativos. Se uma prensa for desligada por quatro ou mais horas, é uma boa prática aumentar o calor para 100°F. A temperatura mais baixa manterá o material seco sem assá-lo demais.

Outro ponto de inspeção para expansão relacionada à umidade é o próprio molde. Inspecione as conexões de água quanto a vazamentos, especialmente as conexões na parte superior do molde. Inspecione os componentes móveis irrigados, como lâminas ou placas de remoção, quanto a vazamentos enquanto o componente estiver funcionando em seu estado de ação. Se temperaturas de resfriamento (50 a 65°F) estiverem sendo usadas, inspecione o molde para ver se há suor causado por um ambiente úmido. Se o mofo estiver suando, a água precisará ser aquecida em um ciclo mais lento.

Materiais que permanecem por uma hora ou mais podem absorver umidade. É uma prática recomendada drenar de 15 a 20 libras de material através das linhas na inicialização. Verifique se o material está quente em sua mão e difícil de segurar – uma temperatura de 170°F e superior. Como verificação final, inspecione a poça de purga enquanto purga a prensa. A poça deve parecer limpa, sem espuma ou bolhas. Se houver alguma dúvida, verifique o teor de umidade utilizando um analisador de umidade, conforme indicado anteriormente.

O último ponto de inspeção é a própria unidade de secagem. Se uma tremonha satélite estiver sendo usada junto com a prensa, drene o material no cone. O material no cone pode ser impedido de receber o fluxo de calor do secador e absorver umidade. O próprio desempenho do secador pode ser uma causa de eventos de propagação relacionados à umidade. A mangueira de alimentação da secadora deve estar quente – use uma sonda de calor – e a mangueira de retorno da caçamba deve estar quente. Se alguma dessas condições estiver incorreta, o secador deverá ser inspecionado quanto a mau funcionamento mecânico. Além disso, as camadas dessecantes do secador devem ser substituídas anualmente para garantir a remoção adequada da umidade.

Os defeitos de expansão relacionados à umidade tornam-se mais fáceis de corrigir quando as medidas adequadas são tomadas para identificar a causa raiz. Ao solucionar esses defeitos baseados em umidade, as práticas recomendadas exigem a revisão de todas as condições que podem estar causando a propagação de umidade. Identifique o motivo pelo qual a umidade está no processo. Isto determinará quais etapas devem ser tomadas para corrigir as condições atuais de moldagem. A moldagem é uma ciência que exige que ajustes sejam feitos com base em fatos, não em hipóteses.

Sobre o autor

Garrett MacKenzie é proprietário/editor do plastic411.com e consultor/instrutor em moldagem por injeção de plástico. Ele forneceu experiência em engenharia de processos para muitas empresas importantes, incluindo Glock, Honda, Johnson Controls e Rubbermaid. MacKenzie também possui a Plastic411 Services, que fornece suporte de manutenção e treinamento para Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate e outros importantes fornecedores automotivos. Ele foi admitido na Plastic Pioneers Association (PPA) em 2019, onde atua no Comitê de Educação avaliando inscrições de estudantes universitários que buscam bolsas de estudo do PPA. Você pode contatá-lo por e-mail em [email protegido].